著火原因分析

      大量未燃盡的可燃物沉積在傳熱元件上是空預(yù)器著火的必要條件，也是關(guān)鍵所在?？疹A(yù)器的傳熱元件由薄板組成，排列很密，單位體積受熱面很高，在其下部金屬溫度低，低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)很低，很容易積灰。在鍋爐初調(diào)試階段，在點(diǎn)火（油點(diǎn)火）以及長(zhǎng)期低負(fù)荷運(yùn)行的情況下（投油），因燃燒不完全，從爐膛帶來(lái)的凝結(jié)油霧和未燃盡的可燃物堆積在空預(yù)器中層下部及冷端傳熱元件上，這是著火的根源。

造成大量油霧和未燃盡可燃物堆積在空預(yù)器上的主要原因有：

⑴機(jī)組設(shè)備故障多，運(yùn)行調(diào)試人員經(jīng)驗(yàn)不足，造成調(diào)試周期過(guò)長(zhǎng)，燒油過(guò)多，而且燃燒不好；

⑵油壓或霧化汽壓不適當(dāng)，汽孔、油孔堵塞，空氣預(yù)熱器供應(yīng)廠家，霧化不佳；

⑶配風(fēng)不當(dāng)；

⑷點(diǎn)火器漏油；

⑸長(zhǎng)期低負(fù)荷運(yùn)行，鍋爐啟停次數(shù)多；

⑹空預(yù)器吹灰器未能有效投入。在鍋爐啟動(dòng)和低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，由于冷端金屬溫度低，新疆空氣預(yù)熱器，使空預(yù)器易積灰，這時(shí)應(yīng)加強(qiáng)吹灰。然而由于某些原因啟動(dòng)初期吹灰介質(zhì)的汽壓和汽溫不足，空氣預(yù)熱器生產(chǎn)廠家，過(guò)熱度低，吹灰效果不理想。

      安裝空氣預(yù)熱器的時(shí)候要注意哪些問(wèn)題呢？ 1、預(yù)熱器位置要低于引擎冷卻液的低位，預(yù)熱器的進(jìn)水口要比引擎的出水口低； 2、進(jìn)出水軟管要盡量要短； 3、進(jìn)出水軟管不能過(guò)度彎曲； 4、注意要排盡系統(tǒng)中的空氣； 5、通電之后，要隨時(shí)留意預(yù)熱器及出水軟管的溫度變化； 6、一段時(shí)間后，進(jìn)出水管應(yīng)該都熱（進(jìn)水溫度稍低）； 7、安裝前將發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻液全部排空； 8、重新注入冷卻液后，啟動(dòng)引擎大約十分鐘，以便充分消除空氣。 搪瓷管空氣預(yù)熱器因其具有耐腐蝕、耐磨損、表面光滑、道等石油化工設(shè)備。搪瓷管備以上特點(diǎn)外還有較好的熱傳導(dǎo)能力而且耐壓束使用效果良好。這在石油化工企過(guò)程的要求對(duì)金屬基體材料有明確規(guī)定所用金業(yè)和發(fā)電廠等單位的實(shí)際使用中得到驗(yàn)證。注水換熱器、甲醇凈化蒸發(fā)器、催化裂化脫硫塔頂冷卻器、鍋爐空氣預(yù)熱器管束等。 此外還有氯化搪瓷管換熱器的使用范圍塔、分餾塔及塔盤、反應(yīng)釜、攪拌器、貯罐和化工管。抗污染性強(qiáng)、不易粘附物料和與金屬隔離等特點(diǎn)。和耐較高溫度特別適合于耐腐蝕、耐磨損、耐溫、搪瓷管換熱器和其他搪瓷設(shè)備因?yàn)樘麓蔁Y(jié)耐壓、防污、防粘的熱交換過(guò)程。